产品中心

BHT 1060SCE
全自动平压平模切全清废分品机




局部介绍


飞达

基于先进技术平台而设计的送纸部,精准、稳定、可靠,可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张。

双张检测器

超声波双张检测,调节容易、精准,减少印刷表面擦痕。

牙排

8支高新技术合金牙排,并由大动角间歇机构驱动,走纸平顺,有利于多拼版少连点高速运行,生产效率高,不易散版。安全牙排链条锁,在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条,确保作业人员的安全。

可变速蜗轮传动装置

独特蜗轮曲柄机构带动肘杆式高精密度平面模切下工作台,模切冲程短,动角大,有利于多拼版高速运行。

模切钢板

5mm合成材料精磨模切支撑板,配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm +1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置,校版方便快捷。

版框微调装置

采用中心线快速定位的装置,并具有微调功能,方便版框快速调整。

先进的快速锁板装置

中央定位快锁清废、分品模具版框,置换装夹模具快捷,换版时间短,实际生产率高。

分品堆叠系统

分品后成品堆叠系统,可选择分品堆叠或不分品整张纸堆叠(选装件),适应订单结构多元化,生产调度灵活性强。

自动分隔页插入

自动计数分品部成品插页纸送出机构,并配置有插页纸到位电子检测。

不停机取样

一键不停机取样,快捷方便。

德国真空泵

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部BHT-1060SCE
01、不停机高速送纸部
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作
07、主给纸堆机械式左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、纸张对位调节装置,能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整
10、大斜面输纸台,适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送
11、四个前规可单独调整
12、压纸装置,更加顺畅地将弯曲纸张送到前规
13、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
14、侧规、前规纸张光电检测
15、纸张到达前规,降速进纸的功能
16、超声波双张检测器
17、进口输纸皮带及不锈钢传送板
18、输纸框气动抬起装置
19、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无 论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
20、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
21、德国贝克品牌吹吸两用真空泵
22、纸张不到位强制夹纸和开牙装置
模切部
01、球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、可变速蜗轮传动机构,模切冲程短,动角大,有利于多拼版小连点高速运行,生产效 率高,不易散版
03、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
04、模切底板和刀模板回转装置
05、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
06、进口扭力限制过载保护器
07、电动调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
08、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 8 组,每条 9 个精钢叼纸牙片及配套牙枕, 牙排采用可调式牙排结构
09、牙排传动链条配备独立润滑油装置
10、高精密度进口叼纸牙排传动链
11、进口主传动链条
12、进口间歇分割器
13、进口同步带、带轮传动
14、主传动进口气动离合器刹车装置
15、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
16、模切压力采用变形测量器直接精确测量,并在人机界面上显示
17、15mm 模切钢板垫板配备 5mm 组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm 纵横向微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间
18、模切版框采用中心线快速定位的装置结构,具有微调功能,方便板框调整
19、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的 情况,有效避免人为因素操作造成的损失
20、西门子品牌主电机传动
21、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
22、配备储气罐,确保整机气压稳定
清废部
01、上清废传动机构
02、上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能
03、清废上框采用气动快锁装置
04、可拉出式具有快锁功能的中间清废阴模传动机构
05、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板, 提高换板效率
06、清废下框采用中心定位方式
07、下清废传动机构
08、漏斗式废料收集装置
09、高效及顺畅的凸轮运动曲线带动大动角清废和全清废工具,以确保机器在高速运行时 的废料清除(即便废料极小)
10、清废框架带数字显示的微调装置
11、清废牙排定位装置
分品部
01、分品工具快锁系统
02、带数字显示的微调装置
03、分品工具中心定位系统
04、分品上框气动抬起装置
05、可拉出式全清废分品上框,换版快捷,操作方便
06、自动铺纸计数装置
07、自动不停机收纸装置
08、自动出料装置可以满足欧标 1200*800mm 托盘
09、插页吸盘装置,根据纸张尺寸,自动选择
10、恒定的压平系统(NTC),成品堆叠后顶端可能有翘曲不平现象,可调节成品堆顶面 高度来加大或减少下压力度
11、堆纸栈板自动转换装置
废边输出部
01、废边输送装置
02、不停机取样装置
03、伺服驱动的阻尼毛刷
电气部
01、德国西门子 PLC 控制系统
02、模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型 号BHT-1060SCE
最大用纸幅面1060×760mm
最小用纸幅面400×350mm
最大模切幅面(含废边)1060×745mm
最小双刀废边宽度5mm
叼口空白9~17mm
刀线高23.8mm
板框内版尺寸1080×770mm
纸张规格90~2000g/m2卡纸,0.1~2mm 卡纸,≤4mm 瓦楞纸
模切精度≤±0.075mm
最大工作压力300T
最大工作速度8000s/h
最大给纸高度 (普通模式)1800mm
最大给纸高度 (不停机模式)1520mm
最大收纸高度1580mm
整机外形尺寸10298×5857×2657mm (L×W×H)(长含预上纸轨道;宽含脚踏板)
机器总重22000kg
主电机功率15KW
总用电功率26KW
气源要求压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥0.37m3/min

示意图