概述

BHT-3S1060TTRSCE/3S1060TTMSCE系列作为大源旗舰级叁工位全清废双烫金模切机。设备以三个独立伺服电机驱动工位为核心，支持异步工作，按需灵活配置工艺，单次走纸实现烫金、深压纹、模切及自动分品堆叠等工序，适应订单结构多元化。配备带有微调装置的三框四边清废单元，上下框运行，中框相对静止，清废彻底不伤纸。
该系列融合多项国家发明专利，配备节能装置来降低工作能耗，帮助高端包装企业优化综合运营效率。

飞达送纸部

鱼鳞式强力吸纸飞达头，4吸6送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。
横向分纸吹风装置。
全自动主、副堆纸台不停车交替，无需操作员介入。（可选配）
主给纸堆机械式左右微调装置。
纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整。
德国贝克品牌吹吸两用真空泵。

输纸部

纸张输送到前规减速机构。
超声波双张检测器，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕。
四个前规可单独调整。
压纸装置，更加顺畅地将弯曲纸张送到前规。
推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。
侧规、前规纸张光电检测。
纸张不到位强制夹纸和开牙装置。

烫金部

自主研发AC801烫金电脑控制系统，精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔.（专利技术）
三纵二横铝箔独立送箔系统。
三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置.（专利技术）
断箔检测系统。
计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度。
操作台采用14英寸触摸显示屏。
全息防伪放箔架装置（选配）。
烫金部配置蜂窝板快速锁板装置。
20温区独立控制系统。

模切部

整套高新技术碳纤维牙排及定位结构，精钢小叼嘴牙片及配套牙枕。
牙排后定位采用伺服控制系统，可通过PLC触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm精度。（专利产品）
压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制。
15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置。
中央定位系统。
板框自动推送机构。
板框快速锁板机构。
20温区独立控制系统。
主电机采用伺服电机传动。

主机（制冷）冷却润滑机构

整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度。

清废部

先进的快速锁版装置。
气动快锁装置。
中心线快速定位安装方式。
上、下框运行，而中框不运行，少打连点，不易散板。
高效及顺畅的凸轮运动曲线带动大动角清废和全清废工具，以确保机器在高速运行时的废料清除。
带数字显示的微调装置。
牙排定位装置。

分品部

分品堆叠系统。
自动铺纸计数装置。
自动不停机收纸装置。
自动出料装置可以满足欧标1200*800mm托盘。
恒定的压平系统（NTC），成品堆叠后顶端可能有翘曲不平现象，可调节成品堆顶面高度来加大或减少下压力度。
废边输送装置。
伺服驱动的阻尼毛刷。

分品部

自动分隔页插入装置。

分品部

不停机取样装置。

电气部

自主研发的PLC控制系统。（专利技术）
模切部和收纸部采用德国西门子10.4英寸和7英寸触摸显示屏。
整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠。
整机采用日本欧姆龙Omron的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定。

BHT-3S1060TTRSCE +

BHT-3S1060TTMSCE +

大源首创BHT-3S1060TTRSCE叁工位全清废双烫金模切机，叁工位支持异步工作，一次走纸可以实现烫金、深压纹、模切、分品等工序。在显著提升产品精度与生产效率的同时，最大化用户投资回报。

该机可根据工艺需求对各机组功能进行选择组合

型号	BHT-3S1060TTRSCE
功能简介	1.烫金+烫金+凹凸（深压纹） 2.烫金+烫金+模切+清废+分品 3.烫金+凹凸（深压纹）+模切+清废+分品 4.凹凸（深压纹）+凹凸（深压纹）+模切+清废+分品
最大工作压力	600T + 600T + 600T
一机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
二机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
三机组系统	配备电加热系统+清废+分品

大源首创BHT-3S1060TTMSCE叁工位全清废双烫金模切机，叁工位支持异步工作，一次走纸可以实现烫金、深压纹、模切、分品等工序。在显著提升产品精度与生产效率的同时，最大化用户投资回报。

该机可根据工艺需求对各机组功能进行选择组合

型号	BHT-3S1060TTMSCE
功能简介	1.烫金+烫金+模切+清废+分品 2.烫金+凹凸（深压纹）+模切+清废+分品 3.凹凸（深压纹）+凹凸（深压纹）+模切+清废+分品
最大工作压力	600T + 600T + 300T
一机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
二机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
三机组系统	模切+清废+分品

整机自动物流换托盘

板框预装架

看样台

光栅

正反手

BHT-1060AT

全自动烫金平压平模切机(重型)

BHT-1060AT作为大源顶尖卓越系列的全自动重型烫金模切机，从速度到精度全面提升。专为追求效率的高端包装生产而设计，以卓越性能保障持续高产与出众回报。

BHT-2S1060TRSCE/2S1060TMSCE

双机组全清废烫金模切机

BHT-2S1060TRSCE/2S1060TMSCE系列作为大源旗舰级双工位全清废烫金模切解决方案。双工位采用独立伺服电机驱动系统，按需灵活组合工艺，异步运行，一次走纸实现烫金、深压纹、模切、清废、分品的功能。

BHT-3S1060TTT

叁机组烫金模切机

BHT-3S1060TTT作为大源首创的卓越叁工位叁烫金模切机。配备三个独立伺服驱动，各工位可按工艺灵活配置，支持异步工作，一次走纸完成多重烫金、深压纹与模切，实现了效率提升与品质保障的协同。

BHT-3S1060TTRC/3S1060TTMC

叁机组双烫金清废模切机

BHT-3S1060TTRC/3S1060TTMC系列是大源面向高端包装开发的叁工位双烫金清废模切机。其三个独立伺服驱动工位支持异步运行与灵活工艺组合，单次走纸可完成烫金、深压纹、模切及清废。

BHT-3S1060TRMSCE

叁机组全清废烫金模切机

大源首创BHT-3S1060TRMSCE叁工位全清废烫金模切机，叁工位支持异步工作，一次走纸可以实现烫金、深压纹、模切、分品等工序。在显著提升产品精度与生产效率的同时，最大化用户投资回报。

定制范围

基于您需求的解决方案

我们倾听市场声音，将挑战转化为定制化方案——从整线到复杂组件，打造契合您生产流程的配置。

联机生产线
正反手双机组合设计
全规格尺寸支持
开启您的个性化定制

型号	BHT-3S1060TTMSCE / BHT-3S1060TTRSCE
适用纸张范围	80-2000g/m²卡纸, 0.1-2mm卡纸, ≤4mm瓦楞纸
最大用纸幅面	1060×760mm
最小用纸幅面	400×350mm
板框内版尺寸	1080×790mm
最大模切幅面	1060×745mm
最大烫金幅面	1060×740mm
最大热压幅面(凹凸/深压纹)	1060×740mm
叼口空白	9-17mm
最小废边宽度	5mm
模切精度	≤±0.075mm
普通烫精度	≤±0.1mm
全息定位烫精度	≤±0.1mm
热压精度	≤±0.075mm
最大工作速度	6200s/h
最大给纸堆高（含托板）（普通模式)	1800mm
最大给纸堆高（含托板）(不停机模式)	1520mm
最大收纸堆高（含托板)	1580mm
最大金箔直径	φ250mm纵向, φ200mm横向
电加热系统	20温区, 40-180℃可调
铝箔宽度	20-1060mm
气源要求	0.6-0.7MPa, ≥1m³/min

叁机组全清废双烫金模切机

飞达送纸部

输纸部

烫金部

模切部

主机（制冷）冷却润滑机构

清废部

分品部

分品部

分品部

电气部