多工位烫金模切机采用独立伺服电机,支持异步运行与灵活工位组合,集烫金、深压纹、模切、清废、分品于一体,一次走纸完成。是高精度、严苛包装需求的理想选择。


印刷后的平张纸由飞达自动送入,可根据工艺需求选择性启停全息烫金、烫金、深压纹、模切、清废、分品等功能。整机一次走纸,大幅减少人工干预。

区别于连轴多机组(单电机通过传动轴驱动多个工位,动力传递中存在机械损耗与扭转变形,导致末端工位压力与速度明显衰减),本机各工位由独立伺服电机直接驱动,每个工位均可稳定达到600吨压力,且速度保持恒定,不因工位增加而下降。伺服压力控制确保烫金、深压纹在不同深度下呈现清晰立体3D效果,助力品牌打造独特视觉标识。

多机组烫金模切机
行业终端应用
多工位伺服技术 – 高性能生产单元

卓越稳定性与精准度

牙排后定位采用伺服控制系统,可通过PLC触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度,确保牙排精度,永久性达到±0.075mm精度(专利产品)。采用高科技碳纤维叼牙排,由大角度间歇机构驱动,可顺畅输送多拼版印刷的纸张,且连接点极少,既能实现高生产效率,又能最大程度减少印版散落问题。

高效产出与运行速度

双机组最高速度可达7200张/时,叁机组最高速度可达6200张/时。和传统单机相比,减少了人工搬运。配备微调装置以及先进的快速锁板装置,使设备调整更迅速。

独立伺服驱动,压力与速度无衰减

区别于单电机驱动的连轴多机组,本机各工位由独立伺服电机直接驱动,每个工位均可稳定达到600吨压力,且速度不受动力影响而衰减,各工位支持复杂工艺。

高度自动化与智能化

这款设备突破传统单机,推出了集成式烫金模切加工思路。该设备最多可以替代3台传统单机设备,通过HMI界面,支持简便快速操作,大幅降低人工成本,缩短生产周期。

出色能效与耐用性

设备具备动能回收功能,各工位由独立伺服电机驱动,支持按需启停,有效降低空载能耗。同时采用大源自主开发电气控制系统,运行稳定,各部位响应迅速。

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