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MHK 820
全自动平压平模切机




特点介绍


局部介绍


飞达

高速送纸飞达头,可根据纸张情况自由调整。

输纸台

采用气弹簧辅助动力,到位减速机构装置,与压纸框配备整体调节压纸轮装置,方便快速调节。

同步带传动,间歇机构

台湾高精度间歇分割器,长期使用也能保证较高的定位精度。

主机润滑机构

台湾进口自动泵油循环冷却装置,确保主机长时间高速运转的润滑。
配有油压显示、油压异常报警装置。

收纸部

卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸,收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便。

电控部

本机采用德国穆勒、日本欧姆龙电器元件,操作简易,保养维护方便。

德国真空泵

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部MHK-820
01、球墨铸铁的整体输送部墙板
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作
07、主给纸堆电动左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
10、侧规、前规纸张光电检测
11、纸张到达前规,降速进纸的功能
12、机电式双张检测器
13、进口输纸皮带及不锈钢传送板
14、输纸框气动抬起装置
15、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵
模切部
01、球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
05、进口扭力限制过载保护器
06、电动调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 5 组,每条牙排采用可调式牙排结构
08、牙排后定位采用伺服控制系统,可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度, 确保牙排精度,永久性达到±0.1mm 精度(专利产品)
09、进口主传动链条
10、进口间歇分割器
11、进口同步带、带轮传动
12、主传动进口气动离合器刹车装置
13、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
14、模切版框采用中心线快速定位的装置结构
15、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
16、西门子品牌主电机传动
17、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
18、配备储气罐,确保整机气压稳定
收纸部
01、球墨铸铁的收纸左右墙板
02、可调机械式收纸毛刷压纸机构,帮助牙排卸纸并堆叠
03、收纸齐纸装置
04、上下极限开关光电检测,防止收纸台堆纸过高和纸张上卷
05、卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸
06、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器
07、收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便
电气部
01、模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
02、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
03、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型 号MHK-820
最大用纸幅面820×600mm
最小用纸幅面310×260mm
最大模切幅面800×580mm
叼口空白9-17mm
板框内版尺寸910×605mm
纸张规格90~2000g/m2卡纸,0.1~2mm 卡纸,≤4mm 瓦楞纸
模切精度≤±0.1mm
最大工作压力200T
最大工作速度7500s/h
最大给纸高度1500mm(含木托板)
最大收纸高度1300mm(含木托板)
整机尺寸5187×3676×2197mm(L×W×H)(长含预上纸轨道;宽含脚踏板)
机器总重12T
主电机功率11w
满载功率16kw
气源要求压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥0.37m3/min

示意图