2026年10月12日至16日，第十届中国国际全印展在上海新国际博览中心举行。作为国内印刷包装领域规模与影响力领先的专业展会之一，全印展汇聚了全球主要的印刷包装设备制造商与前沿技术方案，是行业观察技术走向、促进交流合作的重要窗口。大源机械携四款核心设备亮相N5A211展位，覆盖数字印刷、烫金、模切、清废与卷筒纸分切等关键工序，为到访客户呈现从印前到印后加工的成套解决方案。
展会期间，大源展位四款设备现场运行，动态演示从进纸、加工到成品收纸的完整工序，加工效果直观可见。展位参观者络绎不绝，来访者既有国内各地的印刷包装企业，也有来自东南亚、中东、欧洲及美洲等地区的海外客户。
H-1716CH卷筒纸数字印刷机是大源今年推出的新机型，也是本次展位上关注度最高的设备。它将印刷、覆膜、横切与收纸集成在一条联线上，卷筒纸上料后一次走完从印刷到成品收纸的全过程，无需制版、开机即可开印。对包装企业来说，这意味着散单、快单不必再等待制版和单独排产，从接单到出成品的周期明显缩短，以往因批量太小而放弃的订单也具备了承接条件；已批量投产的产品，也可交由这台设备做补单印刷。
设备配备四排四组8色16只日本爱普生I3200-A1微压电打印喷头，采用高清喷墨印刷技术，色彩饱和度高、图案还原细腻；喷头配有防撞保护，并具备自动清洗、自动保湿功能，减少停机维护，长时间连续生产也能保持稳定输出。配置进口追色软件系统与Fiery原装RIP软件，可读取客户确认的样张或目标色值，自动生成色彩曲线并校正输出，把反复调色与试印的环节交给软件完成：印出的颜色更贴近客户确认的标准，同一产品分批生产不出现批次色差，更换纸张或活件后也能快速匹配，缩短调机时间、减少试印损耗。整机运行平稳，工作噪音低；走纸环节由平台吸风配合张力控制、纠边与自动横切，纸张平整贴服、不易跑偏，裁切精度稳定，成品可直接进入模切、糊盒等后道工序。客户一次引进，得到的是一条从印刷到收纸的完整数字印刷生产线。
MHK-2S1050TTC双机组烫金清废模切机面向高端包装的复杂工艺需求。它的两个压印单元由独立伺服驱动、可异步运行，一次走纸即可完成烫金、深压纹、模切与清废，原本需要两台设备、两次走纸的工序被压缩进一道，既减少了工序间周转带来的精度损耗，也为客户省下一台设备的投入。
设备最大压力达600吨，客户可根据订单需要选择单机组或双机组协同运行，产能配置与订单结构相匹配；配备的牙排后定位伺服控制系统可逐条调节牙排精度，长期稳定在±0.075mm以内，适用于烟包、酒包等对烫印套准要求较高的产品。
BHT-1060CE全自动清废平压平模切机面向大批量、多拼版订单的高效加工，一次完成模切与四边清废，出料端的纸板完整、清废干净，可直接进入糊盒工序。清废采用上下框运动、中框固定的三框四边结构，减少连点，长时间连续运行不易散板；设备最高运行速度9000张/小时，大批量订单能够稳定高速生产。
KM-1500伺服传动双螺旋高精密卷筒纸分切机解决的是分切环节的成品质量与工序成本。设备采用大源独家发明专利的嵌入式双回转螺旋刀，分切精度达±0.1mm，切面光洁无毛边，成品可直接上机印刷，客户因此省去二次修边的工序与相应人工，适用于卡纸、铜版纸、金银卡纸、铝箔纸等多种纸张的稳定分切。
四款设备分别对应数字印刷、烫金、模切清废与卷筒纸分切环节，在现场构成了一条从印前到印后加工的完整工艺链条，客户可以在同一个展位完成设备选型与产线组合的比对。展会期间，每天都有多位客户现场敲定成交，不少客户在详细了解设备配置与产线规划后表达了强烈的采购意向。深耕印刷包装设备领域 27 年，大源机械持续打磨产品，推动设备性能迭代升级。展会上来自不同市场客户的反馈，也为大源的产品研发提供了更多新思路。未来，大源将继续聚焦全球客户的多样化需求，为印刷包装行业提供更高效、更可靠的智能印刷包装解决方案。
