概述

MHC-1060ACER作为大源经典系列的重型全自动热压清废平压平模切机，集成热压、模切、清废三大核心功能，在高温高压环境下稳定运行，实现印后工序一体化完成，大幅简化流程、加快订单交付。
设备采用四吸四送飞达送纸，搭配机械双张检测保障供纸精准；清废部配置三框清废系统，配合可调试牙排结构，确保模切边缘清晰、清废高效；整机铸件采用球墨铸铁，搭载压力自动调节PLC系统，兼顾运行稳定性与操作便捷性，是企业的实用可靠之选。

飞达送纸部

鱼鳞式强力吸纸飞达头，4吸4送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。
横向分纸吹风装置。
主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作。
主给纸堆电动左右微调装置。
纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整。
德国贝克品牌吹吸两用真空泵。

输纸部

输纸框气动抬起装置。
单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部。
PLC及电子凸轮控制整机的时序。
推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。
侧规、前规纸张光电检测。
纸张输送到前规减速机构。
机电式双张检测器。

模切部

整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构。
每条牙排采用可调式牙排结构。
压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制。
模切压力采用变形测量器直接精确测量，并在人机界面上显示。
中央定位系统。
20温区独立控制系统。

主机（制冷）冷却润滑机构

整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度。

清废部（三框清废）

上/下清废传动机构。
上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能。
中间清废阴模传动机构。
中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板，提高换板效率。

收纸部

卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸。
可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠。
收纸齐纸装置。
上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷。
收纸双向辅助吹风。

电气部

自主研发的PLC控制系统。
模切部采用10.4英寸触摸显示屏。
整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠。
整机采用日本欧姆龙Omron的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定。

板框预装架

看样台

光栅

正反手

MHC-1060CE/1060ACE

全自动清废平压平模切机（标准型/重型）

MHC-1060CE/1060ACE是大源全自动清废模切机的经典系列机型，以高性价比与稳定性能为核心优势。配备机械双张检测、同步带传动分割器与集中供油系统，一次走纸即可完成模切与清废，有效精简工序。

MHC-1060/1060A

全自动平压平模切机（标准型/重型）

MHC-1060/1060A是大源全自动平压平模切机的经典系列机型，兼具稳定可靠的运行表现与高性价比特质。设备搭载高精度间歇分割器与同步带传动系统，精度稳定可控；配备不停机卷帘式收纸装置，大幅提升作业效率。

MHC-1060AR

全自动热压平压平模切机(重型)

MHC-1060AR作为大源经典系列中的重型全自动热压平压平模切机，以高性价比和持久稳定的性能为核心优势。设备运行高效，维护简便，帮助企业轻松应对生产挑战，是实现降本增效的理想选择。

MHK-1050ACER

全自动热压清废平压平模切机(重型)

大源MHK-1050ACER高速清废热压模切机，实现复杂深压纹/模切与清废一次完成，精简严苛印后工艺流程，加速模切订单生产以及交付能力。

定制范围

基于您需求的解决方案

我们倾听市场声音，将挑战转化为定制化方案——从整线到复杂组件，打造契合您生产流程的配置。

联机生产线
正反手双机组合设计
全规格尺寸支持
开启您的个性化定制

型号	MHC-1060ACER
适用纸张范围	80-2000g/m²卡纸, 0.1-2mm卡纸, ≤4mm瓦楞纸
最大用纸幅面	1080×780mm
最小用纸幅面	400×350mm
板框内版尺寸	1100×790mm
最大模切幅面	1060×760mm
最大热压幅面(凹凸/深压纹)	1060×760mm
叼口空白	9-17mm
最小废边宽度	10-18mm
模切精度	≤±0.1mm
热压精度(凹凸/深压纹)	≤±0.1mm
最大工作压力	600T
最大工作速度	7500s/h
最大给纸堆高（含托板）	1600mm
最大收纸堆高（含托板)	1400mm
电加热系统	20温区, 40-180℃可调
气源要求	0.6-0.7MPa, ≥0.37m³/min