概述

BHT-2S1060TRC/2S1060TMC是大源一款标杆级的双机组烫金清废模切机。两个压印单元均搭载伺服电机可异步工作，一次走纸可实现烫金、深压纹、模切及清废。配置碳纤维牙排和板框自动推送机构，设备精度高。
设备搭载了三框四边清废系统与节能系统。清废单元配备微调装置，上下框运行而中框不运行，少打连点，不易散板；节能系统支持动能回收，显著降低能耗，环境友好。该模切机是提升产品附加值和市场辨识度的可靠装备。

飞达送纸部

鱼鳞式强力吸纸飞达头，4吸6送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。
横向分纸吹风装置。
全自动主、副堆纸台不停车交替，无需操作员介入。（可选配）
主给纸堆机械式左右微调装置。
纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整。
德国贝克品牌吹吸两用真空泵。

输纸部

纸张输送到前规减速机构。
超声波双张检测器，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕。
四个前规可单独调整。
压纸装置，更加顺畅地将弯曲纸张送到前规。
推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。
侧规、前规纸张光电检测。
纸张不到位强制夹纸和开牙装置。

烫金部

自主研发AC801烫金电脑控制系统，精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔。（专利技术）
三纵二横铝箔独立送箔系统。
三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置。（专利技术）
断箔检测系统。
计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度。
操作台采用14英寸触摸显示屏。
全息防伪放箔架装置（选配）。
烫金部配置蜂窝板快速锁板装置。
20温区独立控制系统。

模切部

整套高新技术碳纤维牙排及定位结构，精钢小叼嘴牙片及配套牙枕。
牙排后定位采用伺服控制系统，可通过PLC触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm精度。（专利产品）
压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制。
15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置。
中央定位系统。
板框自动推送机构。
板框快速锁板机构。
20温区独立控制系统。
主电机采用伺服电机传动。

主机（制冷）冷却润滑机构

整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度。

清废部（三框、四边清废）

气动快锁装置。
中心线快速定位安装方式。
上、下框运行，而中框不运行，少打连点，不易散板。
高效及顺畅的凸轮运动曲线带动大动角清废和全清废工具，以确保机器在高速运行时的废料清除。
清废框架带数字显示的微调装置。
清废牙排定位装置。
叼口清废装置可将叼口废边自动输送到机外。

收纸部

卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸。
可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠。
收纸齐纸装置。
上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷。
收纸部可通过触摸屏调控整台机器。
收纸双向辅助吹风。

电气部

自主研发的PLC控制系统（专利技术）。
模切部和收纸部采用德国西门子10.4英寸和7英寸触摸显示屏。
整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠。
整机采用日本欧姆龙Omron的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定。

BHT-2S1060TRC +

BHT-2S1060TMC +

大源首创BHT-2S1060TRC双机组烫金清废模切机，每个压印单元搭载伺服电机实现异步工作，一次走纸可实现烫金、深压纹、模切、清废的功能，满足高端包装要求，利于建立高辨识度的品牌包装。

该机可根据工艺需求对各机组功能进行选择组合

型号	BHT-2S1060TRC
功能简介	1.烫金+凹凸（深压纹） 2.烫金+模切+清废 3.凹凸（深压纹）+模切+清废
最大工作压力	600T + 600T
一机组系统	电化铝送箔:3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
二机组系统	配备电加热系统+清废

大源首创BHT-2S1060TMC双机组烫金清废模切机，每个压印单元搭载伺服电机实现异步工作，一次走纸可实现烫金/深压纹、模切、清废的功能，满足高端包装要求，利于建立高辨识度的品牌包装。

该机可根据工艺需求对各机组功能进行选择组合

型号	BHT-2S1060TMC
功能简介	1.烫金+模切+清废 2.凹凸（深压纹）+模切+清废
最大工作压力	600T + 300T
一机组系统	电化铝送箔:3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
二机组系统	模切+清废

整机自动物流换托盘

板框预装架

看样台

光栅

正反手

BHT-1060AT

全自动烫金平压平模切机(重型)

BHT-1060AT作为大源顶尖卓越系列的全自动重型烫金模切机，从速度到精度全面提升。专为追求效率的高端包装生产而设计，以卓越性能保障持续高产与出众回报。

BHT-2S1060TT

双机组烫金模切机

大源BHT-2S1060TT旗舰级双工位双烫金模切机，首创双烫金工位独立伺服运行，突破了印后生产的效率极限。每个压印单元搭载伺服电机实现异步工作，在一次走纸可以完成烫金、深压纹及模切，确保产品一致性。

BHT-2S1060TRSCE/2S1060TMSCE

双机组全清废烫金模切机

BHT-2S1060TRSCE/2S1060TMSCE系列作为大源旗舰级双工位全清废烫金模切解决方案。双工位采用独立伺服电机驱动系统，按需灵活组合工艺，异步运行，一次走纸实现烫金、深压纹、模切、清废、分品的功能。

BHT-3S1060TTRC/3S1060TTMC

叁机组双烫金清废模切机

BHT-3S1060TTRC/3S1060TTMC系列是大源面向高端包装开发的叁工位双烫金清废模切机。其三个独立伺服驱动工位支持异步运行与灵活工艺组合，单次走纸可完成烫金、深压纹、模切及清废。

定制范围

基于您需求的解决方案

我们倾听市场声音，将挑战转化为定制化方案——从整线到复杂组件，打造契合您生产流程的配置。

联机生产线
正反手双机组合设计
全规格尺寸支持
开启您的个性化定制

型号	BHT-2S1060TRC / BHT-2S1060TMC
适用纸张范围	80-2000g/m²卡纸, 0.1-2mm卡纸, ≤4mm瓦楞纸
最大用纸幅面	1060×760mm
最小用纸幅面	400×350mm
板框内版尺寸	1080×790mm
最大模切幅面	1060×745mm
最大烫金幅面	1060×740mm
最大热压幅面(凹凸/深压纹)	1060×740mm
叼口空白	9-17mm
最小废边宽度	10-18mm
模切精度	≤±0.075mm
普通烫精度	≤±0.1mm
全息定位烫精度	≤±0.1mm
热压精度	≤±0.075mm
最大工作速度	7200s/h
最大给纸堆高（含托板）（普通模式)	1800mm
最大给纸堆高（含托板）(不停机模式)	1520mm
最大收纸堆高（含托板)	1580mm
最大金箔直径	φ250mm纵向, φ200mm横向
电加热系统	20温区, 40-180℃可调
铝箔宽度	20-1060mm
气源要求	0.6-0.7MPa, ≥1m³/min