概述

MHK-3S1050TTTC是大源一款专为高端包装开发的战略级叁工位叁烫金清废模切机。其核心为三个可异步协同工作的独立伺服驱动烫金工位，支持根据工艺要求灵活配置，一次走纸实现烫金、深压纹、模切与清废。配备带微调的三框四边清废单元，实现彻底清废。配备牙排伺服后定位系统和扭力限制过载保护器，设备长期工作后仍保持精度。依托多项国家专利技术，设备配备动能回收功能，为客户提供兼具优越品质与最大投产比的解决方案。

飞达送纸部

鱼鳞式强力吸纸飞达头，4吸6送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。
横向分纸吹风装置。
主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作。
主给纸堆电动左右微调装置。
纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整。
德国贝克品牌吹吸两用真空泵。

输纸部

输纸框气动抬起装置。
单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部。
PLC及电子凸轮控制整机的时序。
推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。
侧规、前规纸张光电检测。
纸张输送到前规减速机构。
机电式双张检测器。

烫金部

自主研发AC801烫金电脑控制系统，精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔。（专利技术）
三纵二横铝箔独立送箔系统。
三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置。（专利技术）
断箔检测系统。
计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度。
操作台采用14英寸触摸显示屏。
全息防伪放箔架装置。（选配）
配置快速装板可微调蜂窝板。
20温区独立控制系统。

模切部

整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构。
牙排后定位采用伺服控制系统，可通过PLC触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm精度（专利产品）
压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制。
15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置。
模切板框具有微调功能。
中央定位系统。
主传动采用伺服电机驱动。

主机（制冷）冷却润滑机构

整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度。

清废部（三框、四边清废）

上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能。
中间清废阴模传动机构。
中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板，提高换板效率。
叼口清废装置可将叼口废边自动输送到机外。

收纸部

卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸。
可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠。
收纸齐纸装置。
上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷。
收纸部可通过触摸屏调控整台机器。
收纸双向辅助吹风。

电气部

自主研发的PLC控制系统。（专利技术）
模切部和收纸部采用10.4英寸和7英寸触摸显示屏。
整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠。
整机采用日本欧姆龙Omron的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定。

整机自动物流换托盘

板框预装架

看样台

清废预装架

光栅

正反手

MHK-1050AT

全自动烫金平压平模切机(重型)

MHK-1050AT作为大源高端智能系列的全自动重型烫金平压平模切机，实现了工作速度的显著提升，专为追求高产的高端包装客户设计，以持续稳定产出保障最大化生产回报。

MHK-1050ATC

全自动烫金平压平模切机(重型)

MHK-1050ATC作为大源高端智能系列的全自动烫金清废平压平模切机，实现了工作速度的显著提升，专为追求高产的高端包装客户设计，以持续稳定产出保障最大化生产回报。

MHK-2S1050TRC/2S1050TMC

双机组烫金清废模切机

MHK-2S1050TRC/2S1050TMC作为大源智能型双机组烫金清废模切机。两个压印单元均搭载伺服电机，支持异步工作，一次走纸可实现烫金、深压纹、模切及清废。配置牙排伺服后定位装置，可通过触摸屏直接进行精度微调，确保复杂工艺一致性。

MHK-3S1050TTRC/3S1050TTMC

叁机组双烫金清废模切机

MHK-3S1050TTRC/3S1050TTMC系列是大源面向高端包装开发的叁工位双烫金清废模切机。其三个独立伺服驱动工位支持异步运行与灵活工艺组合，单次走纸可完成烫金、深压纹、模切及清废。

定制范围

基于您需求的解决方案

我们倾听市场声音，将挑战转化为定制化方案——从整线到复杂组件，打造契合您生产流程的配置。

联机生产线
正反手双机组合设计
全规格尺寸支持
开启您的个性化定制

型号	MHK-3S1050TTTC
适用纸张范围	80-2000g/m²卡纸, 0.1-2mm卡纸, ≤4mm瓦楞纸
最大用纸幅面	1050×750mm
最小用纸幅面	400×360mm
板框内版尺寸	1123×760mm
最大模切幅面	1040×720mm
最大烫金幅面	1040×720mm
最大热压幅面(凹凸/深压纹)	1040×720mm
叼口空白	9-17mm
最小废边宽度	10-18mm
模切精度	≤±0.075mm
普通烫精度	≤±0.1mm
全息定位烫精度	≤±0.1mm
热压精度	≤±0.075mm
最大工作压力	600T + 600T + 600T
最大工作速度	6200s/h
最大给纸堆高（含托板）	1600mm
最大收纸堆高（含托板)	1400mm
最大金箔直径	φ250mm纵向, φ200mm横向
电加热系统	20温区, 40-180℃可调
铝箔宽度	20-1020mm
一机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
二机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
三机组系统	电化铝送箔: 3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选)
气源要求	0.6-0.7MPa, ≥1m³/min

叁机组烫金清废模切机

飞达送纸部

输纸部

烫金部

模切部

主机（制冷）冷却润滑机构

清废部（三框、四边清废）

收纸部

电气部