BHT 1060CE
全自动清废平压平模切机（清四边）
局部介绍
飞达（四吸六送）
基于先进技术平台而设计的送纸部，精准、稳定、可靠，可顺畅输送从80克薄纸到4mm以下瓦楞纸的各种纸张。
双张检测器
超声波双张检测，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕。
小叼嘴牙排
高新技术碳纤维牙排，并由大动角间歇机构驱动，走纸平顺，有利于多拼版少连点高速运行，生产效率高，不易散版。安全牙排链条锁，在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条，确保作业人员的安全。
可变速蜗轮传动装置
独特蜗轮曲柄机构带动肘杆式高精密度平面模切下工作台，模切冲程短，动角大，有利于多拼版高速运行。
模切钢板微调装置
15mm合成材料精磨模切支撑板，配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm+1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置，校版方便快捷。
版框微调装置
采用中心线快速定位的装置，并具有微调功能，方便版框快速调整。
先进的快速锁板装置
中央定位快锁清废模具版框，置换装夹模具快捷，换版时间短，实际生产率高。
叼口清废装置
叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部，从而完成四边清废。
主机冷却润滑机构
自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度。
不停机卷帘式收纸
无需任何操作，主、副收纸装置自动切换，大大提升工作效率。
德国真空泵
德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。
自动供油系统
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
配置项目
| 输纸部 | BHT-1060CE |
| 01、不停机高速送纸部 | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 6 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3 道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作 | 〇 |
| 07、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 09、纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整 | 〇 |
| 10、大斜面输纸台，适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送 | 〇 |
| 11、纸张输送到前规减速机构 | 〇 |
| 12、超声波双张检测器，调节容易、精准，减少印刷表面擦痕 | 〇 |
| 13、四个前规可单独调整 | 〇 |
| 14、压纸装置，更加顺畅地将弯曲纸张送到前规 | 〇 |
| 15、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 16、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 17、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 18、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 19、PLC 及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 20、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 21、纸张不到位强制夹纸和开牙装置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整机铸件采用QT-700-2球墨铸铁 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与40cr曲轴 | 〇 |
| 03、可变速蜗轮传动机构，模切冲程短，动角大，有利于多拼版小连点高速运行，生产效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套高新技术碳纤维牙排及定位结构，精钢小叼嘴牙片及配套牙枕，牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 05、进口主传动链条 | 〇 |
| 06、进口间歇分割器 | 〇 |
| 07、进口同步带、带轮传动 | 〇 |
| 08、进口过载扭力限制保护器 | 〇 |
| 09、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 10、压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制 | 〇 |
| 11、模切压力采用变形测量器直接精确测量，并在人机界面上显示 | 〇 |
| 12、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 13、15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间 | 〇 |
| 14、模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，装入时采用中央定位系统，换版快捷、准确 | 〇 |
| 15、模切板框具有微调功能，方便板框调整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下垫板采用日本SMC气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 17、西门子（茵梦达）品牌主电机传动 | 〇 |
| 18、日本SMC气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 19、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 20、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 21、自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度 | 〇 |
| 清废部（三框、四边清废） | |
| 01、上清废传动机构 | 〇 |
| 02、上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
| 03、清废上框采用气动快锁装置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快锁功能的中间清废阴模传动机构 | 〇 |
| 05、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，快速安装清废板，上、下框运行，而中框不运行，少打连点，不易散板 | 〇 |
| 06、清废下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清废传动机构 | 〇 |
| 08、高效及顺畅的凸轮运动曲线带动大动角清废和全清废工具，以确保机器在高速运行时的废料清除 | 〇 |
| 09、清废框架带数字显示的微调装置 | 〇 |
| 10、清废牙排定位装置 | 〇 |
| 11、漏斗式废料收集装置 | 〇 |
| 12、叼口清废装置可将叼口废边自动输送到机外，配合清废滑道，可自动滑入主清废通道 | 〇 |
| 收纸部 | |
| 01、卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 02、可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠 | 〇 |
| 03、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 04、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 05、收纸部可通过7英寸触摸屏调控整台机器 | 〇 |
| 06、收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便 | 〇 |
| 07、弹簧链条调节装置，调节弹簧链条涨紧后，可减少牙排转向的惯量冲击，并保持链条的均衡涨紧度 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、德国西门子 PLC 控制系统 | 〇 |
| 02、模切部和收纸部采用德国西门子10.4英寸和7英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 03、整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
注：此配置单只供参考，正式配置单以合同为准。标配：〇；选配：△
技术参数
| 型 号 | BHT-1060CE |
| 最大用纸幅面 | 1060×760mm |
| 最小用纸幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含废边) | 1060×745mm |
| 最小废边宽度 | 10~18mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 刀线高 | 23.8mm |
| 板框内版尺寸 | 1080×770mm |
| 纸张规格 | 80~2000g/m2卡纸，0.1~2mm 卡纸，≤4mm 瓦楞纸 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作压力 | 300T |
| 最大工作速度 | 9000转/小时 |
| 最大给纸高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收纸高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整机尺寸 | 7715×4466×2301mm (L×W×H)（长含预上纸轨道；宽含脚踏板） |
| 整机尺寸（含板框预装架） | 7715×5366×2301mm (L×W×H)（长含预上纸轨道；宽含脚踏板） |
| 机器总重 | 21000kg |
| 主电机功率 | 15KW |
| 总用电功率 | 23KW |
| 气源要求 | 压力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
平面图
