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MHK 2S1050RMC
多机组双工位高速自动热压清废模切机




产品特点


产品描述:一次走纸可实现如下工艺:
1.压凸+模切+清废

局部介绍


飞达

高速送纸飞达头,可根据纸张情况自由调整。

输纸台

采用气弹簧辅助动力,到位减速机构装置,与压纸框配备整体调节压纸轮装置,方便快速调节。

版框微调装置

采用中心线快速定位的装置,并具有微调功能,方便版框快速调整。

微调模切底板

组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm),具有微调功能,方便底模调整。

同步带传动,间歇机构

台湾高精度间歇分割器,长期使用也能保证较高的定位精度。

主机润滑机构

台湾进口自动泵油循环冷却装置,确保主机长时间高速运转的润滑。
配有油压显示、油压异常报警装置。

清废部

中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板, 提高换板效率。

叼口清废装置

叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部,从而完成四边清废。

收纸部

卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸,收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便。

德国真空泵

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部MHK-2S1050RMC
01、球墨铸铁的整体输送部墙板
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作,最大堆纸高度 1600mm
07、主给纸堆电动左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
10、侧规、前规纸张光电检测
11、纸张到达前规,降速进纸的功能
12、机电式双张检测器
13、进口输纸皮带及不锈钢传送板
14、输纸框气动抬起装置
15、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵
一工位、二工位主机部
01、球墨铸铁的重型主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
05、进口扭力限制过载保护器
06、伺服电机调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制,调整量准确到 0.01mm
07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 11 组,每条牙排采用可调式牙排结构
08、牙排后定位采用伺服控制系统,可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度, 确保牙排精度,永久性达到±0.1mm 精度(专利产品)
09、进口主传动链条
10、进口间歇分割器
11、进口同步带、带轮传动
12、主传动进口气动离合器刹车装置
13、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
14、组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm),具有微调功能,方便底模调整
15、模切版框采用中心线快速定位的装置结构,具有微调功能,方便板框调整
16、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上、下板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
17、主传动采用伺服电机驱动
18、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
19、配备储气罐,确保整机气压稳定
清废部(四边清废
01、球墨铸铁的清废左右墙板
02、上清废传动机构
03、上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能
04、中间清废阴模传动机构
05、下清废传动机构
06、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板, 提高换板效率
07、叼口清废装置
收纸部
01、球墨铸铁的收纸左右墙板
02、可调机械式收纸毛刷压纸机构,帮助牙排卸纸并堆叠
03、收纸齐纸装置
04、上下极限开关光电检测,防止收纸台堆纸过高和纸张上卷
05、卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸
06、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器
07、收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便
电气部
01、自主研发的 PLC 控制系统(专利技术)
02、模切部采用 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定
热压控制系统
01、20 温区独立控制系统,有效控制加热板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
02、热压部采用 7 英寸温度控制触摸显示屏,操作简便

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型 号MHK-2S1050RMC
功能简介凹凸(深压纹)+模切+清废
最大用纸幅面1050×750mm
最小用纸幅面400×360mm
最大模切幅面1040×720mm
最大热压幅面 (凹凸/深压纹)1040×720mm
叼口空白9~17mm
板框内版尺寸1140×755mm
纸张规格90~2000g/m2卡纸,0.1~2mm 卡纸,≤4mm 瓦楞纸
模切精度≤±0.075mm
热压精度 (凹凸/深压纹)≤±0.075mm
最大工作压力一机组 600T;二机组 300T
最大工作速度7200s/h (模切);7200s/h (热压)
最大给纸堆高(含托板)1600mm
最大收纸堆高(含托板)1400mm
电加热系统20温区,40~180℃可调
一机组配备电加热系统
二机组模切+清废
整机尺寸8977×4507×2563mm (L×W×H)(长含预上纸轨道;宽含脚踏板)
机器总重33T
主电机功率15KW
满载功率48KW
气源要求压力: 0.6~0.7Mpa,流量: ≥1m³/min

示意图