MHK 2S1050TRC
双机组烫金清废模切机
产品特点
产品描述：一次走纸可实现如下工艺：
1. 烫金+模切+清废
2. 凹凸(深压纹)+模切+清废
3. 烫金+凹凸(深压纹)
局部介绍
飞达
基于先进技术平台而设计的送纸部，精准、稳定、可靠，可顺畅输送从80克薄纸到4mm以下瓦楞纸的各种纸张。
输纸台
采用气弹簧辅助动力，到位减速机构装置，与压纸框配备整体调节压纸轮装置，方便快速调节。
牙排后定位伺服控制系统
牙排后定位采用伺服控制系统，可通过PLC触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm精度（专利产品）。
烫金部蜂窝板
20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定。最大烫金压力可达600吨。
放箔部
三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小。
版框微调装置
采用中心线快速定位的装置，并具有微调功能，方便版框快速调整。
模切钢板微调装置
15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置, 换版快捷简单, 减少补版作业时间。
同步带传动，间歇机构
进口高精度间歇分割器，长期使用也能保证较高的定位精度。
主机冷却润滑机构
自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度。
清废部
中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板， 提高换板效率。
叼口清废装置
叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部，从而完成四边清废。
收纸部
卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸，收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便。
德国真空泵
德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。
自动供油系统
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
配置项目
| 输纸部 | MHK-2S1050TRC |
| 01、不停机高速送纸部 | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 6 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3 道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作 | 〇 |
| 07、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 09、纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整 | 〇 |
| 10、大斜面输纸台，适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送 | 〇 |
| 09、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 10、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 11、纸张输送到前规减速机构 | 〇 |
| 12、机电式双张检测器 | 〇 |
| 13、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 14、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 15、单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部 | 〇 |
| 16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整机铸件采用QT-700-2球墨铸铁 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
| 03、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构，每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 04、进口主传动链条 | 〇 |
| 05、牙排后定位采用伺服控制系统，可通过PLC触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm精度（专利产品） | 〇 |
| 06、进口间歇分割器 | 〇 |
| 07、进口同步带、带轮传动 | 〇 |
| 08、进口过载扭力限制保护器 | 〇 |
| 09、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 10、压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制 | 〇 |
| 11、模切压力采用变形测量器直接精确测量，并在人机界面上显示 | 〇 |
| 12、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 13、15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置, 换版快捷简单, 减少补版作业时间 | 〇 |
| 14、模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，装入时采用中央定位系统，换版快捷、准确 | 〇 |
| 15、模切板框具有微调功能，方便板框调整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下垫板采用日本SMC气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 17、主传动采用伺服电机驱动 | 〇 |
| 18、日本SMC气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 19、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 20、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 21、自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑，保持主机润滑油正常温度 | 〇 |
| 清废部(三框、四边清废) | |
| 01、上清废传动机构 | 〇 |
| 02、上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
| 03、中间清废阴模传动机构 | 〇 |
| 04、下清废传动机构 | 〇 |
| 05、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板，提高换板效率 | 〇 |
| 06、叼口清废装置可将叼口废边自动输送到机外，配合清废滑道，可自动滑入主清废通道 | 〇 |
| 收纸部 | |
| 01、卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 02、可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠 | 〇 |
| 03、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 04、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 05、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器 | 〇 |
| 06、收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便 | 〇 |
| 07、弹簧链条调节装置，调节弹簧链条涨紧后，可减少牙排转向的惯量冲击，并保持链条的均衡涨紧度 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、自主研发的 PLC 控制系统(专利技术) | 〇 |
| 02、模切部和收纸部采用10.4英寸和7英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 03、整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 04、整机采用日本欧姆龙Omron的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
| 烫金电脑控制系统 | |
| 01、自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术) | 〇 |
| 02、三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术) | 〇 |
| 04、三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置 | 〇 |
| 05、三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全 | 〇 |
| 06、烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高 | 〇 |
| 07、配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率 | 〇 |
| 08、20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定 | 〇 |
| 09、纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金 | 〇 |
| 10、铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度 | 〇 |
| 11、烫金部操作台采用 14 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 12、全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用，选配) | △ |
注：此配置单只供参考，正式配置单以合同为准。标配：〇；选配：△
技术参数
| 型 号 | MHK-2S1050TRC |
| 功能简介 | 1. 烫金+模切+清废 2. 凹凸(深压纹)+模切+清废 3. 烫金+凹凸(深压纹) |
| 最大用纸幅面 | 1050×750mm |
| 最小用纸幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大烫金幅面 | 1040×720mm |
| 最大热压幅面 (凹凸/深压纹) | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 最小废边宽度 | 10-18mm |
| 板框内版尺寸 | 1080×745mm |
| 纸张规格 | 80~2000g/m2卡纸，0.1~2mm 卡纸，≤4mm 瓦楞纸 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 普通烫精度 | ≤±0.1mm |
| 全息定位烫精度 | ≤±0.1mm |
| 热压精度 (凹凸/深压纹) | ≤±0.075mm |
| 最大工作压力 | 一机组 600T；二机组 600T |
| 最大工作速度 | 7200s/h |
| 最大给纸堆高（含托板） | 1800mm |
| 最大收纸堆高（含托板） | 1580mm |
| 最大金箔直径 | Ф250mm纵向，Ф200mm横向 |
| 电加热系统 | 20温区，40~180℃可调 |
| 铝箔宽度 | 20~1020mm |
| 一机组系统 | 电化铝送箔:3纵+2横/4纵+2横(可选)/5纵+2横(可选)/6纵+2横(可选) |
| 二机组系统 | 配备电加热系统+清废 |
| 整机尺寸(含板框预装架) | 9009×7424×2658mm (L×W×H) (长含预上纸轨道；宽含脚踏板) |
| 机器总重 | 36T |
| 满载功率 | 84KW |
| 气源要求 | 压力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
示意图
