BHT 1650EC
全自动清废平压平模切机（手自一体）
特点介绍
飞达送纸部
飞达头升架式装置（手自一体，两用）
输纸部
三种送纸方式：
● 单张送纸（适用于4-8.5MM瓦楞纸板）
● 双张重叠送纸（适用于2-4MM瓦楞纸板）
● 多张重叠送纸（适用于≦2MM纸张）推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求。
模切部
● 模切底板和刀模板回转装置。
● 模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，装入时采用中央定位系统，换版快捷、准确。
● 模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失。
清废部（三框、四边清废）
● 上清废传动机构。
● 上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能。
● 中间清废阴模传动机构。
● 下清废传动机构。
● 中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板，提高换板效率。
叼口清废装置
叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部，从而完成四边清废。
计数堆叠收纸部(选配)
● 不停式气缸自动收纸插架及自动升降托架收纸台配合交替使用，可计数堆叠，同时配合皮带输送至机外（可与自动分纸机联接）。
● 电子计数器。
● 可调节弹簧链条涨紧后缓冲从动轮大大减少牙排转向的惯量冲击，并可保持链条的均衡涨紧度。
不停机卷帘式收纸部(标配)
无需任何操作，主、副收纸装置自动切换，大大提升工作效率。
自动供油系统
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
配置项目
| 输纸部 | BHT-1650EC |
| 01、飞达头升架式装置（手自一体，两用） | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4吸6送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 07、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 08、纸张对位调节装置，能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整 | 〇 |
| 09、大斜面输纸台，适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送 | 〇 |
| 10、伺服电机输送定位装置 | 〇 |
| 11、三种送纸方式： 单张送纸（适用于4-8.5MM瓦楞纸板） 双张重叠送纸（适用于2-4MM瓦楞纸板） 多张重叠送纸（适用于≦2MM纸张） | 〇 |
| 12、机电式双张检测器 | 〇 |
| 13、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 14、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 15、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 16、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 17、PLC及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 18、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整机铸件采用QT-700-2球墨铸铁 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
| 03、可变速蜗轮传动机构，模切冲程短，动角大，有利于多拼版小连点高速运行，生产效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构，每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 05、进口主传动链条 | 〇 |
| 06、进口间歇分割器 | 〇 |
| 07、齿轮传动、精度准确 | 〇 |
| 08、进口扭力限制过载保护器 | 〇 |
| 09、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 10、压力自动调节装置，可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制 | 〇 |
| 11、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下垫板采用日本SMC气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 13、模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，装入时采用中央定位系统，换版快捷、准确 | 〇 |
| 14、西门子（茵梦达）品牌主电机传动 | 〇 |
| 15、日本SMC气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 16、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 17、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 清废部（三框、四边清废） | |
| 01、采用三框清废机构 | 〇 |
| 02、上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
| 03、采取公母模版实现各式清废 | 〇 |
| 04、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，快速安装清废板，上、下框运行，而中框不运行，少打连点，不易散板 | 〇 |
| 05、漏斗式废料收集装置 | 〇 |
| 06、叼口清废装置可将叼口废边自动输送到机外，配合清废滑道，可自动滑入主清废通道 | 〇 |
| 收纸部 | |
| 01、卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 02、高堆收纸台升降装置，收纸结构可整堆纸拉出机外（高堆收纸专用） | 〇 |
| 03、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 04、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 05、不停机卷帘副收纸装置及自动计叠收纸升降台装置配合交替使用，可自动设定计叠张数，同时配合输送带输送至机外（计叠式收纸专用、选配） | △ |
| 06、自动计叠收纸升降台，采用输送带输送收纸，纸板表面在收纸过程中不易刮花磨擦（计叠式收纸专用、选配） | △ |
| 07、也可移开机外收纸架及计叠收纸升降台，变为高堆式收纸 | △ |
| 08、弹簧链条调节装置，调节弹簧链条涨紧后，可减少牙排转向的惯量冲击，并保持链条的均衡涨紧度 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、德国西门子PLC控制系统 | 〇 |
| 02、模切部和收纸部采用德国西门子10.4英寸和7英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 03、整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 04、整机采用日本欧姆龙Omron的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
注：此配置单只供参考，正式配置单以合同为准。标配：〇；选配：△
技术参数
| 型号 | BHT-1650EC |
| 最大纸张幅面 | 1650×1200mm |
| 最小纸张幅面 | 650×500mm |
| 最大模切幅面 | 1630×1180mm |
| 最小废边宽度 | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀线高 | 23.8mm |
| 板框内版尺寸 | 1670×1230mm |
| 纸张规格 | ≥350g/m²卡纸，≤9mm瓦楞纸，E、B、C、A和AB瓦楞纸 |
| 模切精度 | ≤±0.2mm |
| 最大工作速度 | 6000s/h |
| 最大模切压力 | 400T |
| 最大给纸高度 (含托板) | 1800 |
| 最大收纸高度 (含托板) | 1500mm |
| 整机尺寸 (高堆卷帘式收纸) | 11600×5970×2876mm(L×W×H) (宽含脚踏板) |
| 整机尺寸 (计数堆叠式收纸) | 13200×5970×2876mm(L×W×H) (宽含脚踏板) |
| 机器总重 | 39T |
| 主电机功率 | 18.5kw |
| 满载功率 | 38kw |
| 气源要求 | 压力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |