产品中心

BHT 3S1060TRMC
叁机组烫金热压清废模切机




局部介绍


飞达

基于先进技术平台而设计的送纸部,精准、稳定、可靠,可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张。

双张检测器

超声波双张检测,调节容易、精准,减少印刷表面擦痕。

牙排

高新技术合金牙排,并由大动角间歇机构驱动,走纸平顺,有利于多拼版少连点高速运行,生产效率高,不易散版。安全牙排链条锁,在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条,确保作业人员的安全。

烫金部

最大烫金压力可达600吨,使烫印效果更饱满,适用大面积多工艺烫金、深压纹的烟包、酒包生产。

模切钢板

15mm合成材料精磨模切支撑板,配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm+1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置,校版方便快捷。

版框微调装置

采用中心线快速定位的装置,并具有微调功能,方便版框快速调整。

先进的快速锁板装置

中央定位快锁清废、分品模具版框,置换装夹模具快捷,换版时间短,实际生产率高。

德国真空泵

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部BHT-3S1060TRMC
01、不停机高速送纸部
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作
07、主给纸堆机械式左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、纸张对位调节装置,能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整
10、大斜面输纸台,适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送
11、四个前规可单独调整
12、压纸装置,更加顺畅地将弯曲纸张送到前规
13、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
14、侧规、前规纸张光电检测
15、纸张到达前规,降速进纸的功能
16、超声波双张检测器
17、进口输纸皮带及不锈钢传送板
18、输纸框气动抬起装置
19、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无 论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
20、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
21、德国贝克品牌吹吸两用真空泵
22、纸张不到位强制夹纸和开牙装置
模切部
01、球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
05、进口扭力限制过载保护器
06、电动调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构、精钢叼纸牙片及配套牙枕, 牙排采用可调式牙排结构
08、牙排后定位采用伺服控制系统,可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度,确保牙排精度,永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)
09、牙排传动链条配备独立润滑油装置
10、高精密度进口叼纸牙排传动链
11、进口主传动链条
12、进口间歇分割器
13、进口同步带、带轮传动
14、主传动进口气动离合器刹车装置
15、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
16、模切压力采用变形测量器直接精确测量,并在人机界面上显示
17、15mm 模切钢板垫板配备 5mm 组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm 纵横向微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间
18、模切版框采用中心线快速定位的装置结构,具有微调功能,方便板框调整
19、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
20、西门子品牌主电机传动
21、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
22、配备储气罐,确保整机气压稳定
清废部
01、上清废传动机构
02、上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能
03、清废上框采用气动快锁装置
04、可拉出式具有快锁功能的中间清废阴模传动机构
05、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板,提高换板效率
06、清废下框采用中心定位方式
07、下清废传动机构
08、漏斗式废料收集装置
09、清废框架带数字显示的微调装置
10、清废牙排定位装置
废边输出部
01、废边输送装置
02、不停机取样装置
03、伺服驱动的阻尼毛刷
电气部
01、德国西门子 PLC 控制系统
02、模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定
烫金电脑控制系统
01、自主研发 AC801 烫金电脑控制系统,运行精度准确、速度快,可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)
02、三纵二横铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确,张力控制可靠,铝箔拉伸小
03、三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)
04、三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置
05、三纵送箔架采用推拉式装置,方便送箔架从机内拉出更换铝箔,操作简便安全
06、烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高
07、配置断箔检测系统,防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率
08、20 温区独立控制系统,有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
09、清废与烫金功能快速转换装置
10、纵横双向配有铝箔分离吹气装置,适用于大面积烫金
11、铝箔长度短于设定参数将触发警报,计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度
12、烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏
13、全息防伪放箔架装置,操作快捷,对位更换安全,安装方便,保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用,选配)

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型 号BHT-3S1060TRMC
功能简介1. 烫金+凹凸(深压纹)+模切+清废
2.凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹)+模切+清废
适用纸张范围80~2000g/m2卡纸,0.1~2mm卡纸,≤4mm瓦楞纸
最大纸张尺寸1060×760mm
最小纸张尺寸400×350mm
版框内径尺寸1080×770mm
最大模切幅面1060×745mm
最大烫金幅面1060×740mm
叼口空白9~17mm
最小双刀废边宽度5mm
模切精度≤±0.075mm
烫金精度/全息烫金精度≤±0.075mm
最大工作压力600ton + 600ton + 300ton
最大工作速度6500s/h
最大给纸高度(含托盘)(普通模式)1800mm
最大给纸高度(含托盘)(不停式模式)1520mm
最大收纸高度(含托盘)1580mm
最大金箔直径Φ250mm纵向,Φ200mm横向
电加热系统20温区,40~180℃可调
铝箔宽度20~1060mm
一机组电化铝送箔系统3纵+2横(可选)
二机组电化铝送箔系统配备电加热系统
三机组模切+清废
整机尺寸11700×4708×2900mm
整机尺寸(含板框预装架)11700×5608×2900mm
整机净重60000kg
满载功率99KW
气源要求压力: 0.6~0.7Mpa,流量: ≥1m3/min