产品中心

MHK 3S1050TTTC
多机组叁工位高速自动叁烫金清废模切机




产品特点


一次走纸可实现如下工艺:

  1. 烫金+烫金+烫金
  2. 烫金+烫金+凹凸(深压纹)
  3. 烫金+烫金+模切+清废
  4. 烫金+凹凸(深压纹)+模切+清废

局部介绍


飞达

高速送纸飞达头,可根据纸张情况自由调整。

输纸台

采用气弹簧辅助动力,到位减速机构装置,与压纸框配备整体调节压纸轮装置,方便快速调节。

烫金部微调蜂窝板

20 温区独立控制系统,有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定。

放箔部

三纵二横铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确,张力控制可靠,铝箔拉伸小。

版框微调装置

采用中心线快速定位的装置,并具有微调功能,方便版框快速调整。

微调模切底板

组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm),具有微调功能,方便底模调整。

同步带传动,间歇机构

台湾高精度间歇分割器,长期使用也能保证较高的定位精度。

主机润滑机构

台湾进口自动泵油循环冷却装置,确保主机长时间高速运转的润滑。
配有油压显示、油压异常报警装置。

清废部

中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板, 提高换板效率。

叼口清废装置

叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部,从而完成四边清废。

收纸部

卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸,收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便。

德国真空泵

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部MHK-3S1050TTTC
01、球墨铸铁的整体输送部墙板
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作,最大堆纸高度 1600mm
07、主给纸堆电动左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
10、侧规、前规纸张光电检测
11、纸张到达前规,降速进纸的功能
12、机电式双张检测器
13、进口输纸皮带及不锈钢传送板
14、输纸框气动抬起装置
15、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵
一工位、二工位、三工位主机部
01、球墨铸铁的重型主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
05、进口扭力限制过载保护器
06、伺服电机调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制,调整量准确到 0.01mm
07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 15 组,每条牙排采用可调式牙排结构
08、牙排后定位采用伺服控制系统,可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度,确保牙排精度,永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)
09、进口主传动链条
10、进口间歇分割器
11、进口同步带、带轮传动
12、主传动进口气动离合器刹车装置
13、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
14、组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm),具有微调功能,方便底模调整
15、模切版框采用中心线快速定位的装置结构,具有微调功能,方便板框调整
16、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上、下板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
17、主传动采用伺服电机驱动
18、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
19、配备储气罐,确保整机气压稳定
清废部(四边清废)
01、清废与烫金功能快速转换装置
02、球墨铸铁的清废左右墙板
03、上清废传动机构
04、上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能
05、中间清废阴模传动机构
06、下清废传动机构
07、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板,提高换板效率
08、叼口清废装置
收纸部
01、球墨铸铁的收纸左右墙板
02、可调机械式收纸毛刷压纸机构,帮助牙排卸纸并堆叠
03、收纸齐纸装置
04、上下极限开关光电检测,防止收纸台堆纸过高和纸张上卷
05、卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸
06、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器
07、收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便
电气部
01、自主研发的 PLC 控制系统(专利技术
02、模切部采用 2 个 10.4 英寸和收纸部 1 个 7 英寸触摸显示屏
03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定
烫金电脑控制系统
01、自主研发 AC801 烫金电脑控制系统,运行精度准确、速度快,可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)
02、三纵两横铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确,张力控制可靠,铝箔拉伸小
03、三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)
04、三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置
05、三纵送箔架采用推拉式装置,方便送箔架从机内拉出更换铝箔,操作简便安全
06、烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高
07、配置断箔检测系统,防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率
08、20 温区独立控制系统,有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
09、全息防伪放箔架装置,操作快捷,对位更换安全,安装方便,保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用,选配)
10、纵横双向配有铝箔分离吹气装置,适用于大面积烫金
11、铝箔长度短于设定参数将触发警报,计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度
12、烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏
热压控制系统
01、20 温区独立控制系统,有效控制加热板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型 号MHK-3S1050TTTC
功能简介1. 烫金+烫金+烫金
2. 烫金+烫金+凹凸(深压纹)
3. 烫金+烫金+模切+清废
4. 烫金+凹凸(深压纹)+模切+清废
最大用纸幅面1050×750mm
最小用纸幅面400×360mm
最大模切幅面1040×720mm
最大烫金幅面1040×720mm
叼口空白9~17mm
板框内版尺寸1080×745mm
纸张规格80~2000g/m2卡纸,0.1~2mm卡纸,≤4mm瓦楞纸
模切精度≤±0.075mm
普通烫精度≤±0.075mm
全息定位烫精度≤±0.075mm
最大工作压力600ton + 600ton + 600ton
最大工作速度6200s/h
最大给纸堆高(含托板)1600mm
最大收纸堆高(含托板)1400mm
最大金箔直径Ф250mm纵向,Ф200mm横向
电加热系统20温区,40~180℃可调
铝箔宽度20~1020mm
一机组电化铝送箔系统3纵+2横(可选)
二机组电化铝送箔系统3纵+2横(可选)
三机组电化铝送箔系统3纵+2横(可选)
伺服电机功率15KW/15KW/15KW
满载功率160KW
气源要求压力: 0.6~0.7Mpa,流量: ≥1m3/min
整机尺寸10800×4586×2565mm
整机尺寸(含板框预装架)10800×5086×2565mm
机器总重47T

示意图