产品中心

BHT 1060AT
全自动烫金平压平模切机




局部介绍


飞达

基于先进技术平台而设计的送纸部,精准、稳定、可靠,可顺畅输送从90克薄纸到轻瓦楞纸各种纸张。

双张检测器

超声波双张检测,调节容易、精准,减少印刷表面擦痕。

牙排

高新技术合金牙排,并由大动角间歇机构驱动,走纸平顺,有利于多拼版少连点高速运行,生产效率高,不易散版。安全牙排链条锁,在生产停机及发生故障以及激活安全装置时自动锁定牙排驱动链条,确保作业人员的安全。

烫金部微调蜂窝板

20 温区独立控制系统,有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定。

模切钢板

15mm合成材料精磨模切支撑板,配置中央定位5mm硬模切钢板 4mm+1mm层夹模切钢板及+/-0.9mm纵横向微调装置,校版方便快捷。

不停机卷帘式收纸

无需任何操作,主、副收纸装置自动切换,大大提升工作效率。

德国真空泵

德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部BHT-1060AT
01、不停机高速送纸部
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作
07、主给纸堆机械式左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、纸张对位调节装置,能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整
10、大斜面输纸台,适合于薄纸与弯曲纸张的高速输送
11、四个前规可单独调整
12、压纸装置,更加顺畅地将弯曲纸张送到前规
13、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
14、侧规、前规纸张光电检测
15、纸张到达前规,降速进纸的功能
16、超声波双张检测器
17、进口输纸皮带及不锈钢传送板
18、输纸框气动抬起装置
19、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
20、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
21、德国贝克品牌吹吸两用真空泵
22、纸张不到位强制夹纸和开牙装置
模切部
01、球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统
05、进口扭力限制过载保护器
06、电动调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 、精钢叼纸牙片及配套牙枕,牙排采用可调式牙排结构
08、牙排后定位采用伺服控制系统,可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度,确保牙排精度,永久性达到±0.075mm 精度(专利产品)
09、牙排传动链条配备独立润滑油装置
10、高精密度进口叼纸牙排传动链
11、进口主传动链条
12、进口间歇分割器
13、进口同步带、带轮传动
14、主传动进口气动离合器刹车装置
15、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
16、模切压力采用变形测量器直接精确测量,并在人机界面上显示
17、15mm 模切钢板垫板配备 5mm 组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm 纵横向微调装置,换版快捷、简单, 减少补版作业时间
18、模切版框采用中心线快速定位的装置结构,具有微调功能,方便板框调整
19、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
20、西门子品牌主电机传动
21、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
22、配备储气罐,确保整机气压稳定
收纸部
01、可调机械式收纸毛刷压纸机构,帮助牙排卸纸并堆叠
02、收纸齐纸装置
03、上下极限开关光电检测,防止收纸台堆纸过高和纸张上卷
04、卷帘式辅收纸架,可实现不停机收纸
05、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器
06、收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便
电气部
01、德国西门子 PLC 控制系统
02、模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏
03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定
烫金电脑控制系统
01、自主研发 AC801 烫金电脑控制系统,运行精度准确、速度快,可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术)
02、三纵二横铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确,张力控制可靠,铝箔拉伸小
03、三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术)
04、三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置
05、三纵送箔架采用推拉式装置,方便送箔架从机内拉出更换铝箔,操作简便安全
06、烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高
07、配置断箔检测系统,防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率
08、20 温区独立控制系统,有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定
09、纵横双向配有铝箔分离吹气装置,适用于大面积烫金
10、铝箔长度短于设定参数将触发警报,计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度
11、烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏
12、全息防伪放箔架装置,操作快捷,对位更换安全,安装方便,保证全息烫印精度准确、 稳定(全息烫金专用,选配)

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型 号BHT-1060AT
最大用纸幅面1060×760mm
最小用纸幅面400×350mm
最大模切幅面(含废边)1060×745mm
最小双刀废边宽度5mm
叼口空白9-17mm
刀线高23.8mm
板框内版尺寸1080×770mm
纸张规格80~2000g/m2卡纸,0.1~2mm 卡纸,≤4mm 瓦楞纸
普通烫金精度≤±0.075mm
全息定位烫金精度≤±0.075mm (选配)
模切精度≤±0.075mm
最大工作压力600T
最大工作速度8000s/h
最大给纸高度1630mm (含木托板)
最大收纸高度1480mm (含木托板)
最大金箔直径250mm (纵向vertical)
电加热系统20温区,40-180℃可调
铝箔宽度20-1060mm
整机尺寸8017×4518×2502mm(长含预上纸轨道;宽含脚踏板)
机器总重22000kg
主电机功率15KW
总用电功率56KW
气源要求压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥0.37m3/min

示意图