下吸盘送纸部
● 采用下吸盘式不停顿送纸方式。
● 气动式侧推挡板预先对纸堆推齐整理。
● 采用真空吸附方式将纸板送入压纸辊,不易刮花印刷表面。
输纸台侧定位部
● 左右各一套侧定位推归,保证纸板侧定位精准。
● 输纸步距调整采用先进的不停机调节。
● 前挡前后位置可根据咬口尺寸作微调。
模切部
● 模切底板和刀模板回转装置。
● 模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式,装入时采用中央定位系统,换版快捷、准确。
● 模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失。
可变速蜗轮传动装置
独特蜗轮曲柄机构带动肘杆式高精密度平面模切下工作台,模切冲程短,动角大,有利于多拼版高速运行。
三框清废部
● 水平位置固定式清废中模版配合渐进加速运动曲线清废上框打废点动作,清废结构精简,动作减少,打废点瞬间力度加大,清废动作更简捷有效。
● 牙排在清废部停留时采靠规定位,使清废定位更加准确。
● 采用中央定位系统,校版快,调整方便。
● 前清废装置能够完全清除咬纸边的废料,并由输送带将咬纸边废料送出机外。
叼口清废装置
叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部,从而完成四边清废。
计数堆叠收纸部
● 不停机卷帘式收纸及自动升降托架收纸台配合交替使用,可计数堆叠,同时配合皮带输送至机外(可与自动分片机联接)。
● 电子计数器。
● 可调节弹簧链条涨紧后缓冲从动轮大大减少牙排转向的惯量冲击,并可保持链条的均衡涨紧度。
自动供油系统
整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。
输纸部 | BHT-1500EFC/1650EFC/1900EFC/2100EFC |
01、高精密下吸盘送纸飞达,底部飞达不停顿式的吸嘴,采用真空吸附方式将纸板送入压纸辊,不易刮花印刷表面 | 〇 |
02、电动侧推挡板及气动齐纸装置(右侧) | 〇 |
03、电动控制送纸辊 | 〇 |
04、压纸片及前挡规,双张检测装置反应准确 | 〇 |
05、前挡勾板调节装置,纸板弯曲上下可调整 | 〇 |
06、输纸步距不停机调节装置 | 〇 |
07、前档板前后位置微调装置,可根据咬口尺寸微调 | 〇 |
08、左右侧定位推规,确保纸板侧定位精准 | 〇 |
09、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
模切部 | |
01、整机铸件采用QT-700-2球墨铸铁 | 〇 |
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
03、可变速蜗轮传动机构,模切冲程短,动角大,有利于多拼版小连点高速运行,生产效率高,不易散版 | 〇 |
04、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构,每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
05、进口主传动链条 | 〇 |
06、进口间歇分割器 | 〇 |
07、齿轮传动、精度准确 | 〇 |
08、进口扭力限制过载保护器 | 〇 |
09、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
10、压力自动调节装置,可通过PLC触摸屏按键实现压力的准确控制 | 〇 |
11、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
12、15mm模切钢板垫板配备5mm组合式下垫板中心定位结构+/-0.9mm纵横向微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间 | 〇 |
13、模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式,装入时采用中央定位系统,换版快捷、准确 | 〇 |
14、模切板框和模切下垫板采用日本SMC气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
15、西门子(茵梦达)品牌主电机传动 | 〇 |
16、日本SMC气压检测装置,气压过低报警提示 | 〇 |
17、配备储气罐,确保整机气压稳定 | 〇 |
18、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油 | 〇 |
清废部(三框、四边清废) | |
01、采用三框清废机构 | 〇 |
02、上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
03、采取公母模版实现各式清废 | 〇 |
04、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,快速安装清废板,上、下框运行,而中框不运行,少打连点,不易散板 | 〇 |
05、漏斗式废料收集装置 | 〇 |
06、叼口清废装置可将叼口废边自动输送到机外,配合清废滑道,可自动滑入主清废通道 | 〇 |
收纸部 | |
01、不停机卷帘副收纸装置及自动计叠收纸升降台装置配合交替使用,可自动设定计叠张数,同时配合输送带输送至机外(计叠式收纸专用、选配) | △ |
02、自动计叠收纸升降台,采用输送带输送收纸,纸板表面在收纸过程中不易刮花磨擦(计叠式收纸专用、选配) | △ |
03、也可移开机外收纸架及计叠收纸升降台,变为高堆式收纸 | 〇 |
04、弹簧链条调节装置,调节弹簧链条涨紧后,可减少牙排转向的惯量冲击,并保持链条的均衡涨紧度 | 〇 |
电气部 | |
01、德国西门子 PLC 控制系统 | 〇 |
02、模切部和收纸部采用德国西门子10.4英寸和7英寸触摸显示屏 | 〇 |
03、整机采用德国Moeller的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△
型 号 | BHT-1500EFC | BHT-1650EFC | BHT-1900EFC | BHT-2100EFC |
最大纸张幅面 | 1520×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm | 2100×1600mm |
最小纸张幅面 | 480×480mm | 650×500mm | 650×500mm | 750×650mm |
最大模切幅面 | 1500×1100mm | 1630×1180mm | 1880×1380mm | 2080×1580mm |
最小废边宽度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
刀线高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
板框内版尺寸 | 1600×1145mm | 1670×1230mm | 1920×1430mm | 2120×1630mm |
纸张规格 | ≤9mm瓦楞纸,F、E、B、C、A和AB瓦楞纸 | ≤9mm瓦楞纸,F、E、B、C、A和AB瓦楞纸 | ≤9mm瓦楞纸,F、E、B、C、A和AB瓦楞纸 | ≤9mm瓦楞纸,F、E、B、C、A和AB瓦楞纸 |
模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
最大工作速度 | 6000s/h | 6000s/h | 5000s/h | 4000s/h |
最大工作压力 | 400T | 400T | 450T | 450T |
整机尺寸(计叠式收纸) | 11400×5500×2800mm(L×W×H)(宽含脚踏板) | 11892×5970×2876mm(L×W×H)(宽含脚踏板) | 13489×6560×2972mm(L×W×H)(宽含脚踏板) | 15870×7160×2972mm(L×W×H)(宽含脚踏板) |
机器总重 | 32T | 41T | 47T | 52T |
主电机功率 | 18.5kw | 18.5kw | 18.5kw | 22kw |
满载功率 | 36kw | 38kw | 40kw | 47kw |
气源要求 | 压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥1m3/min | 压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥1m3/min | 压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥1m3/min | 压力:0.6~0.7Mpa,流量:≥1m3/min |