MHK 3S1050TTRC
多机组叁工位高速自动双烫金热压清废模切机
产品特点
一次走纸可实现如下工艺：
- 烫金+烫金+压凸
- 烫金+烫金+模切+清废
- 烫金+压凸+模切+清废
MHK-3S1050TTRC可完成传统单工位和双工位烫印设备无法完成的双烫金凹凸或双烫金模切清废或烫金凹凸模切清废等高难度产品，为您的印后增值。工序没有减少，人员成倍减少，效率成倍提高，质量越来越好，聚模会烫，聚模热压，聚烫热压，一气呵成，无缝衔接!
局部介绍
飞达、送纸部
可调式下垫板
收纸部
技术参数
| 型 号 | MHK-3S1050TTRC |
| 功能简介 | 1.烫金+烫金+压凸 2.烫金+烫金+模切+清废 3.烫金+压凸+模切+清废 |
| 最大用纸幅面 | 1050×750mm |
| 最小用纸幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大烫金幅面 | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 板框内版尺寸 | 1080×745mm |
| 纸张规格 | 80~600g/m²卡纸，0.1~2mm卡纸，≤4mm瓦楞纸 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 普通烫精度 | ≤±0.1mm |
| 全息定位烫精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作压力 | 600 ton+600 ton+600 ton |
| 最大工作速度 | 6200s/h |
| 最大给纸堆高（含托板） | 1600mm |
| 最大收纸堆高（含托板） | 1400mm |
| 最大金箔直径 | Ф250mm纵向，Ф200mm横向 |
| 电加热系统 | 20温区，40~180℃可调 |
| 铝箔宽度 | 20~1020mm |
| 一机组电化铝送箔系统 | 3纵+2横 |
| 二机组电化铝送箔系统 | 3纵+2横 |
| 三机组电化铝送箔系统 | 配电加热系统 |
| 满载功率 | 141KW |
| 气源要求 | 压力: 0.6~0.7Mpa，流量: ﹥1m³/min |
| 整机尺寸 | 10800×4300×2390mm |
| 机器总重 | 40T |
技术核心特点
MHK系列多机组叁工位高速自动双烫金热压清废模切机的各压印单元的下活动平台具有独立的驱动装置，各驱动装置分别与一可控变速伺服电机传动连接，以实现下活动平台的变速运动，各压印单元实现异步工作。
控制系统：
最小电化铝烫印间距1mm
断箔检测功能
压力调节通过电脑控制，以0.01mm为精度单位
触摸式友好人机界面，所有故障讯息可通过人机界面显示
20温区细化PID精确控制加热系统
电脑自动计算电化铝跳步
全息防伪实现±0.5mm电动微调（选配）
预加热功能
烫金（模切）部：
压力检测及超压保护装置
纸张到位自动升、降压装置
蜂窝板气动锁紧机构
伺服电机调压，保证压力稳定及调整准确
5mm/3.5mm+1.5mm组合式下垫板（选配）
加强型主链条
可调式下垫板
主链条扭力保护功能
中心线定位系统
飞达部：
飞达头三道防撞安全保护
四吸四送气嘴系统
纸张走斜矫正机构
飞达头快速移位锁紧机构
侧规推拉方式可方便切换
纸张到位减速功能
纸张到达前规时间微调装置
高速单点离合器
清废部：
清废装置快速安装系统
清废框位置微调装置
上清废架电动升降控制
收纸部：
不停机自动收纸装置
气动左右、前后齐纸装置
收纸辅助吹气装置，有利于高速状态下纸张顺利下落
收纸毛刷减速装置